2019-08-30

武汉天昱智能制造有限公司通过多轴联动电弧熔积增材制造技术制造的泵喷推进器在尺寸、结构、效率、材料利用率上克服传统制造瓶颈，使整体性能更加优异。相对于铸造、锻造等传统制造方式，制造周期由2个月缩短为100小时，材料利用率提高至72.7%。相对于普通平面切片电弧增材制造，多轴联动电弧增材制造方法可无支撑、一体化制造泵喷推进器及螺旋桨等复杂零部件。

图1 螺旋桨推进器

应用效果。采用大型多轴联动电弧熔锻铣合一增材制造方案进行制造，解决了传统制造泵喷推进器周期长、材料利用率低、制造难度大的瓶颈难题，制造时间缩短90%以上，整体成本仅为传统方法的1/10，在各方面对于泵喷推进器的制造均有显著提升。在工艺规范化并进一步提高性能之后，将替代传统方式，直接制造泵喷推进器。

应用前景。我国为世界船舶制造第一大国，若大规模推广本项技术方案，将突破大型复杂高性能高端锻件优质高效、低成本、快速制造的技术瓶颈，大幅度节省能源与材料消耗，使构件组织性能达到锻件水平，保证性能可靠性，缩短研制和制造周期，降低生产成本，对于增强我国船舶产业技术实力与装备水平，抢占先进制造技术制高点具有重要意义。