2019-09-30

随着家电产品创新升级速度加快以及个性化定制需求增多，四川长虹电器股份有限公司为满足某定制变频空调器市场需求，缩短上市周期并降低研发成本，采用光固化成形（SLA）技术完成空调部件变频控制盒设计、试制及小批量制造，从结构设计到原型样件研制用时不到1周，相较传统方法时间缩短80%，大幅缩短零件研发周期，产品装机通过机强试验并完成100台小批量生产。

图1 增材制造空调变频控制盒（左）及装配图（右）

应用效果。一是增材制造空调变频控制盒尺寸符合设计要求，零件未经表面处理，其外观质量达到设计和使用要求，控制电路板由螺钉与控制盒紧固连接，通过震动、跌落、运输等机强试验测试，产品强度符合标准要求。二是传统制造方法注塑加工变频控制盒的开发周期通常超过5周，而增材制造将设计和加工周期缩短至1周以内，大幅缩短产品上市周期。三是增材制造技术小批量加工变频控制盒可节约研发成本20万元/项，产品原型试制、小批量制造按50项计，可以为公司节省研发费用近1000万元/年。

应用前景。随着增材制造技术不断进步，其设备、材料、工艺水平日益成熟，成本不断降低，增材制造在家电领域应用前景广阔。长虹公司重点推进增材制造在消费电子、3C产品和制造领域的应用，已推进增材制造技术在智能遥控器、开关盒、空气净化器、电视机底座、面框、LOGO、冰箱门转轴、冰箱电控盒、空调面板、汽车中控台等100余项产品设计和原型中的推广应用，正推进在公司非标线体、专用装备、工业机器人及其他智能装备零部件设计与加工中应用。预计到2022年，增材制造技术将在长虹公司实现批量化、规模化应用，新增产值预计5000万/年。